在熱處理行業(yè)，硬化是必要條件。開式冷卻塔原理就是,通過將循環(huán)水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過水與空氣的接觸,達(dá)到換熱。北京冷卻塔如果在冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內(nèi)部循環(huán)水排空。無錫冷卻塔現(xiàn)在這類冷卻設(shè)備的形式較多，其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風(fēng)，熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水，再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣，而噴淋水向空氣的傳熱，主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。有許多材料淬火液可以被選擇，如油，水等，也可以是一定的公式具有非常良好的性能驟冷液。淬火液體急冷作為密鑰材料，其確定的生產(chǎn)效率的冷卻速度，無論那種淬火介質(zhì)，所以需要驟冷液被冷卻。目前，淬火液體冷卻的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有三種，以下其短暫。

第一種：自然冷卻

自然冷卻系統(tǒng)就是當(dāng)淬火液溫度不斷升高到一定影響程度時停止發(fā)展工作，并讓其在空氣中自然冷卻到常溫下后，再繼續(xù)教育進行研究淬火作業(yè)。

在生產(chǎn)率和質(zhì)量方面自然冷卻是最差的熱量。我們可以理解，淬火工作了一個小時，然后等待幾個小時冷卻。淬火相對于其它選項被冷卻，該方法用于淬火工件是小的，可用于生產(chǎn)廠的速度緩慢。

第二種：淬火液開式冷卻塔

開放式冷卻塔的換熱器被大多數(shù)制造商使用。 在淬火槽內(nèi)放置換熱器或換熱器線圈。 然后通過開式冷卻塔的循環(huán)水對換熱器進行冷卻。 這種方法的優(yōu)點是成本低。 缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳熱效果不好。 換熱器放置在淬火槽中，不僅容易損壞，而且如果淬火槽沒有攪拌裝置，很容易導(dǎo)致液體溫度不均勻，影響淬火質(zhì)量。

另外，安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管容易結(jié)垢，長時間不清潔，影響換熱效果。 如果熱交換盤管安裝在淬火池中發(fā)生泄漏，生產(chǎn)過程不易檢測到。 由于熱交換器安裝在淬火池內(nèi)的弊端，有人試圖將熱交換器安裝在淬火池與冷卻塔之間。 將淬火液泵入換熱器內(nèi)，在換熱器內(nèi)交換冷卻水和淬火液。 這種方法在很大程度上解決了淬火液冷卻的問題，是目前應(yīng)用最廣泛的冷卻方法。

第三：閉式冷卻塔淬火液

隨著中國科技經(jīng)濟發(fā)展，節(jié)能的理念問題日益成為突出。閉式冷卻塔應(yīng)運而出。閉式冷卻塔其實我們就是將換熱器裝在一個開放式冷卻塔內(nèi)，這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于內(nèi)部控制模塊電路、傳感器的發(fā)展，使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。有別于傳統(tǒng)常規(guī)開放式冷卻的是，閉式冷卻塔能智能技術(shù)識別企業(yè)進入冷卻塔的淬火液溫度，然后學(xué)生根據(jù)分析用戶的設(shè)定自動判別冷卻塔開啟自己還是沒有關(guān)閉。如果環(huán)境溫度明顯低于模型設(shè)定一定溫度時，冷卻塔自動關(guān)閉，為用戶使用節(jié)能。當(dāng)溫度不能超過目標(biāo)設(shè)定溫度時，冷卻塔自動開啟?？芍^把點點滴滴的能量都節(jié)約利用起來，這就是一種最新型的閉式冷卻塔。

現(xiàn)在，例如，以開放的冷卻塔和流體冷卻器的價格比較，我們可以確定驟冷液冷卻流體冷卻器應(yīng)選擇或打開冷卻塔。